液压机是由PLC控制机械、电气、液压为一体的全自动设备。其主要由以下几个模块构成：液压系统、电气控制系统、机械系统、人机交互系统。通过各个模块间的配合来实现加料、加压、出模、夹砖等各项工作。液压机主要有以下特点：
(1)对产品尺寸控制的精确高，采用高精度线性位移传感器，闭环式尺寸检测控制方式，循环比对调整，确保产品尺寸合格。
(2)双向加压方式，在液压系统的控制下模头和模套同时移动，双向加压，促使产品上下密度一致，确保产品质量稳定。
(3)压力精准易控，通过电脑接收高精度压力传感器返回的数据，经过分析和处理后，按照处理后的数据来控制成型压力，可以实现排气，分级压制等一系列操作，从而保证产品质量，少出废品，降低消耗。
(4)用人少，自动化程度非常高，只需要1~2个人就可以操作整台机器，机器采用智能控制技术，自动加料、加压、出砖、夹砖，整个过程不需要人工干预，减少了人为因素导致的产品不稳定。
(5)设备后期维护费用低，整机由于高度智能化，为了保证其运行稳定性，其所有配件均选用高质量长寿命的产品，所以设备后期维修率低，配件更换间隔时间长，从而减少了维护成本。
(6)拥有高度智能的人机交互系统，工人在操作机器时，所有需要用到的参数直接在液晶屏幕上操作即可，比如加料多少、排气时间长短、压力大小、加压次数的多少、压力保持时间的长短等。所有数据可以实现一次设定，永久保留，这样可以便于后期的调用。同时机器在工作时的所有状态数据都在液晶屏幕上实时显示，并实时存储，以备后期复查。同时设备各项故障也在屏幕上有显示，比如缺油，缺料，安全保护等等。
(7)设备操作环境好，运行安全性高，液压机本身密封性好，噪声低，运行平稳，飞扬的粉尘少。机器没有立轮、平轮等外挂危险配件，安全防护高，降低了由于误操作引发的人身事故。
但是液压机的制造成本高，对于企业来说，设备购买费用高、前期资金投入大，而且液压机生产灵活性差、砖型更换麻烦、对维修工人技术水平要求偏高。
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